成都金堂，中电建成都建筑工业化有限责任公司（以下简称工业化公司）智能控制中心内，工作人员端坐在电脑前，认真查看厂内设备运行、物资储备、产品全生命周期实时进度。

工业化公司自成立以来，专注于装配式建筑深化设计和产品研发，不断创新技术工艺，充分发挥科研优势，规划建设一体化智慧管理平台——基于BIM（建筑信息化模型）+EPR（企业资源计划系统）+MES（制造企业生产过程执行系统）技术的智能制造整体系统，实现从“多人一线”到“一人多线”。如何通过技术创新改革，推动生产管理提升？他们给出答案——三套“组合拳”打造新质生产力。

控制中心

组合拳之一——智慧系统推进降本增效

建筑工业化全产业链生产基地车间一片繁忙，伴随机器轰鸣声，钢筋机器人正在精确
切断钢筋，数控鱼雷罐满载混凝土驶向各个布料点，数控布料机、振动平台有序放料振捣，PC构件排队进入智能温控养护窑。

“这些都由控制中心统一指挥，实现整个车间的生产计划制定、调度，对产品质量进行全过程管控。”现场技术负责人介绍。一体化智慧管理平台覆盖设计、生产、发运全流程，能够对生产过程进行详细分析、精准计算，确定每个工序的具体操作步骤和时间要求，并不断进行实时调整和优化，通过监控各生产线运行情况，最大限度优化资源利用率，随时随地控制、协调制造全过程，缩短生产周期20%，减少生产管理成本10%。

生产车间

组合拳之二——技术提升激发人才活力

为满足客户不同需求，提供一对一定制化服务，利用BIM技术进行深化设计，使整个设计、生产、施工等过程简单精确高效。

“深化设计就是根据施工图、实施约束性文件和计量需要，将施工图设计模型中的一个构件拆成多个构件。”技术负责人介绍。同时进行二次结构设计、预留孔洞设计、节点设计、预埋件设计、结构配筋等深化设计，优化综合排布，形成设计模型。这样能够大幅提高设计进度和精细度，进一步降低生产成本，缩短施工周期。

根深叶茂，本固枝荣。工业化公司对接西华大学开展产学研合作项目，加强与国内先进的预制构件设计制造企业的沟通交流，从装配式PC构件设计、生产、研发各个方面进行对标学习，组织30余人次前往成都、沈阳、北京、上海等地进行脱产培训，充分释放专业技术人才的创新创造活力，目前已有实用新型专利13项，实用新型与发明同步专利4项，通过软件著作权申报10项，完成工法7项及5项科研立项项目工作。

工业化公司全貌

组合拳之三——数字化改革赋能管理升级

回到办公室的技术负责人打开手机监控软件，检查厂内生产线工作情况和材料堆存情况。在一体化智慧系统的加持下，监控覆盖全厂所有区域，摄像头360°无死角‘巡逻’，实时监控，随时随地开启线上管理指挥模式。

堆场上，一片片排列整齐的预制构件已带好自己的“身份卡”正排队等待发运。“我们的每片预制构件从生产制作、堆场堆存、装货发运等全过程都能形成数字轨迹，通过扫描构件‘身份卡’芯片，即可了解产品批次、生产流程及对应负责人。”工作人员边说边向我们展示着手机上预制构件的基本信息，逐条逐项犹如线上购物记录般直观可见，实现预制构件从设计、生产、堆存、发运及客户订单交付等多个环节的有效监督与管理。

科技赋能，工业化公司数字化管理系统建设不断加码，先后通过“智慧工厂”评审及验收、高新技术企业认定、三体系认证，连续三年荣获成都市装配式建筑行业先进企业，荣获中国微创新技术大赛二等奖、成都市五一劳动奖状，企业产品荣获中国绿色建材三星认证、四川省绿色建材评价二星标识……绿色制造、智慧制造已成为工业化公司新名片。

“拥抱新一轮技术革新，加快发展新质生产力，我们势在必行。”工业化公司总经理陈春涛表示。接下来将继续拓展多元化业务范围，转型升级，向“新”而行。（责任编辑 黄琪）